La selección correcta de equipos es crítica en líneas de proceso, transporte y servicios auxiliares. Dentro de ese universo, las válvulas compuerta globo y check DSI ocupan un lugar central por su desempeño probado en aislamiento, control y antirretorno. En el Perú, Trameco se especializa desde 1989 en la comercialización de productos industriales certificados, válvulas, tuberías, bridas y conexiones, para las industrias de petróleo, gas y minería. Su propuesta combina trazabilidad, certificados de calidad y representación exclusiva de marcas de renombre mundial, respaldada por amplio stock para atender requerimientos exigentes y urgentes.
¿Qué hace cada tipo de válvula?
Válvula compuerta (Gate)
- Función principal: aislamiento ON/OFF.
- Ventaja clave: cuando está totalmente abierta, ofrece paso casi total y baja pérdida de carga, lo que la hace ideal para líneas de proceso y transferencia donde se desea mínima caída de presión.
- Uso recomendado: no se recomienda para estrangular (modular caudal) porque la compuerta parcialmente abierta puede inducir vibración, cavitación o erosión del asiento y borde de la compuerta.
- Escenarios típicos: líneas de crudo o derivados, agua de proceso, salmueras, soluciones y colectores principales en minería.
Válvula globo (Globe)
- Función principal: control y ajuste de caudal/ presión a nivel de válvula.
- Ventaja clave: característica de flujo más estable para regulación fina; asiento y obturador están diseñados para trabajar en posiciones intermedias.
- Uso recomendado: servicios donde se exige modulación (bypass de control, vapor en servicios auxiliares, dosificación de caudal) y donde el compromiso de mayor pérdida de carga es aceptable a cambio de precisión.
- Escenarios típicos: vapor, agua desmineralizada, gas inerte, líneas de purga y bypass de control.
Válvula check (Check / antirretorno)
- Función principal: evitar el flujo inverso y proteger equipos (bombas, compresores, intercambiadores).
- Tipos comunes: swing (columpio), tilting disc (disco basculante) y pistón/bola en diámetros menores; la selección depende de la dinámica del sistema (golpe de ariete, frecuencia de arranque/parada, vibraciones).
- Escenarios típicos: descarga de bombas, líneas de transferencia, cabezales de inyección y servicios donde el reflujo dañaría equipos o contaminaría el proceso.
Resumen operativo: compuerta = cerrar/abrir; globo = modular; check = evitar retroflujo. En una misma planta, los tres tipos conviven y se complementan.
¿Cómo seleccionar: variables técnicas que importan?
Seleccionar válvulas compuerta globo y check DSI no se reduce a “diámetro y clase”. Considere:
- Fluido: hidrocarburos livianos/pesados, gas dulce/agrio, agua, vapor, lodos, soluciones con sólidos. La presencia de H₂S o cloruros cambia materiales y elásticas (ver NACE/MR) y define trim y empaquetadura.
- Temperatura y presión: condicionan materiales del cuerpo/bonete y clase de presión (p. ej., 150, 300, 600, etc.).
- Régimen de operación: ON/OFF frecuente, posiciones intermedias, ciclos por hora, tiempos de apertura/cierre.
- Extremos y norma dimensional: bridados (RF/RTJ), soldables (SW/BW) o roscados; compatibilidad con bridas y longitudes según ASME B16.x.
- Riesgos de cavitación y golpe de ariete: especialmente en globo (modulación) y check (cierre suave para evitar martilleo).
- Mantenimiento y accesibilidad: posibilidad de re-empacar en sitio, reemplazar asientos, verificar flecha de flujo y orientación del check.
Trameco complementa la especificación con trazabilidad y certificados que agilizan auditorías y HSE: certificados de material (MTR), certificados de prueba, listas de partes y hoja de datos del equipo.
Materiales, trims y extremos: la base de la confiabilidad
Aunque cada proyecto requiere una especificación formal, en portafolios industriales como el que comercializa Trameco es habitual encontrar:
- Cuerpo/bonete: aceros al carbono (p. ej., fundidos tipo WCB) para servicios generales; aceros de baja temperatura (LCC) cuando corresponde; inoxidables (p. ej., series 300) para corrosión; aleados para alta temperatura.
- Trim (asientos/obturadores): combinaciones metálicas o metal–elastómero según fluido y T; el trim adecuado reduce desgaste, fugas y costo de ciclo de vida.
- Empaquetadura: grafito expandido o PTFE, seleccionada por temperatura, presión y compatibilidad química.
- Extremos: bridados (RF/RTJ) dominan en diámetros medios/grandes; SW/BW para alta presión y continuidad estructural; roscados en pequeñas conexiones auxiliares.
La selección fina, por ejemplo, evitar cloruro de estrés en inoxidables o “sour service” con H₂S, es parte del valor agregado que un integrador con experiencia aporta en la venta de válvulas compuerta globo y check DSI.
Normas y dimensiones: lo mínimo indispensable
Para proyectos oil & gas y minería, es común referenciar:
- API 600 / API 602 (compuerta según tamaño/forja), API 598 (pruebas), ASME B16.34 (presión–temperatura y diseño), ASME B16.5/B16.47 (bridas), ASME B16.10 (cara a cara).
- NACE MR0175/ISO 15156 para selección de materiales en servicio agrio (H₂S).
- ASTM/ASME para especificaciones químicas y mecánicas de materiales.
Un proveedor con representación exclusiva y stock certificado simplifica el cumplimiento de estos marcos, pues entrega documentación alineada y reduce tiempos de liberación QA/QC.
Operación, seguridad y mantenimiento
- Par de apriete y cierre: en compuerta/globo con volante, entrene a operadores para evitar sobreesfuerzo; en clases altas o diámetros grandes, evalúe actuación (neumática, eléctrica).
- Fugas y empaquetadura: verifique ajuste progresivo; si la fuga persiste, reemplace empaques con materiales compatibles.
- Sentido de flujo: respételo en globo y check (flecha en cuerpo).
- Check y golpe de ariete: seleccione tipo de check y velocidad de cierre para evitar martilleo; considere tilting disc o amortiguación en sistemas de arranque/parada frecuente.
- Plan de mantenimiento: registro de ciclos, inspección periódica de asientos y vástagos; trazabilidad de repuestos.
La trazabilidad completa que maneja Trameco (desde número de colada hasta pruebas) facilita el mantenimiento planificado, el control de cambios y las auditorías de cliente o regulador.
¿Por qué Trameco aporta valor en la compra?
- Especialización sectorial: petróleo, gas y minería, con conocimiento del entorno peruano y sus exigencias.
- Desde 1989: continuidad operativa y reputación como socio confiable.
- Representación exclusiva de marcas de renombre mundial: reduce riesgo de falsificaciones y garantiza reposición.
- Certificados y trazabilidad: cada válvula llega con la documentación que QA/QC y auditorías requieren.
- Amplio stock y respuesta ágil: minimiza paradas y acelera la puesta en marcha.
Estas fortalezas no solo facilitan la compra; también mejoran confiabilidad, seguridad y cumplimiento normativo durante toda la vida del activo, que es lo que finalmente importa cuando se invierte en válvulas compuerta globo y check DSI.
Desempeño comprobado con soporte local
Las válvulas compuerta globo y check DSI ofrecen una combinación equilibrada de confiabilidad, cobertura de servicios y disponibilidad en estándares clave para petróleo, gas y minería. La decisión de compra mejora cuando se traduce el proceso en requisitos técnicos claros (fluido, T/P, modo de operación) y se complementa con materiales, trims y extremos compatibles con la instalación. Encuéntranos ahora dando Clic Aquí. Ponte en contacto con nosotros llamando al +511 271 2868 o dejándonos un mensaje al correo [email protected]. Ubícanos en la Av. Intihuatana 857, Santiago de Surco. ¡Te esperamos!